一、真空釬焊爐操作技巧
(一)設備準備
環境檢查
確保設備周圍環境清潔，無雜物堆積，通風良好，避免灰塵、油污等污染源影響設備運行。
設備狀態確認
檢查真空釬焊爐的水、電、氣供應是否正常，電壓穩定在380V(允許±10%的偏差)，氣壓在0.4—0.6MPa，水壓達到設備要求。檢查設備各部件是否完好，緊固件是否松動，真空泵、真空閥和密封件等關鍵部件無異常。
爐膛清潔
打開爐門，檢查加熱室是否干凈無雜物、塵埃、油污和水漬。如有必要，使用專用清潔工具進行清理，確保爐膛內環境符合工藝要求。
(二)工件準備
表面處理
確保待釬焊的工件表面干燥、清潔，無粉塵、油脂等雜質。對于鋁合金等材料，可進行輕度化學蝕刻，去除表面氧化物，提高釬料的潤濕性。
合理擺放
根據釬焊件的形狀和尺寸，合理擺放工件，確保熱量均勻分布，避免熱集中和溫度不均。工件之間和工件與爐壁之間應留有足夠的間隙，保證氣流通暢。
夾具固定
使用適當的夾具固定工件，防止釬焊過程中工件移動。夾具應選用耐高溫材料，避免在釬焊過程中變形或損壞。
(三)抽真空操作
初步抽氣
將工件放入爐膛后，迅速關閉爐門，確保密封良好。依次啟動機械泵、粗抽閥，對真空機組和爐膛進行初步抽氣。
高真空抽氣
待擴散泵預熱時間達到要求(如90分鐘)后，關閉粗抽閥，打開高閥，對爐膛進行高真空抽氣。通過真空計監測爐膛內的真空度，根據工藝要求調整抽氣速度和時間。
真空度監測
當真空度達到設定值時(如低于3E—3Pa)，準備進行加熱。在加熱和保溫過程中，持續監測真空度，確保其穩定在工藝要求的范圍內。
(四)加熱與保溫
參數設定
根據工藝要求設定加熱溫度和加熱曲線，啟動加熱系統。加熱過程中，定期檢查設備運行狀態和工藝參數是否符合要求。
溫度控制
使用溫度傳感器實時監控爐內溫度，確保溫度穩定。設定加熱溫度和加熱曲線時，應考慮工件的材料特性和厚度，避免溫度過高或過低導致釬焊質量下降。
保溫時間
當爐膛溫度達到設定值時，進入保溫階段。根據工藝要求保持一定的保溫時間，確保釬料充分熔化并潤濕釬焊面。
(五)冷卻與取料
冷卻方式選擇
保溫結束后，關閉加熱系統，啟動冷卻系統對爐膛進行冷卻。可選擇自然冷卻或強制冷卻方式，根據具體工藝要求而定。
安全取料
待爐膛溫度降至安全范圍后(如低于450℃)，打開爐門取出工件。取出工件時需注意安全，佩戴防護手套，避免燙傷或碰傷。
真空釬焊爐工件清理
對釬焊件進行清理，去除多余的釬料殘渣，確保表面光潔。根據需要進行表面處理，如拋光、噴砂等，提高工件表面質量。
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