淺析高溫馬弗爐的爐型結構對工作效率的影響

　　高溫爐和高溫馬弗爐的尺寸越來越大，擴大爐膛，增加裝入量。在爐基不變的情況下，可以通過對爐體的改造。擴大爐膛，增加裝料量。例如20世界50年代我國初軋鋼廠建設了一批中心燒嘴換熱式均熱爐，由于中心燒嘴占去了爐底很大面積，加上其他一些缺點，以后這種爐型大部分逐漸改造為上部四角燒嘴或上部單側燒嘴的均熱爐，使爐底裝料面積增加，爐子生產率提高10%-20%

　　改進爐型和尺寸，使之更加合理。有的爐子爐型與尺寸采用通用設計，不問具體條件何如，有時燃料種類、鋼坯尺寸等都與設計有很大的出入。有的爐膛太高，金屬表面溫度低，有的爐頂又太低，氣層厚度薄，爐墻傳熱的中間作用降低。這些都不利于熱交換，應當根據實踐經驗改進爐型和尺寸，加快鋼坯的供熱，從而提高爐子的生產率。

　　減少爐子的熱損失。通過爐體傳導的熱損失和冷卻水帶走的熱，占爐子熱負荷的1/4-1/3，不僅造成熱能的浪費，而且降低爐子的溫度，影響鋼料的加熱。減少這方面的損失，可以提高爐子的產量。

　　加熱爐爐底水管的絕熱，是節約資源、提高爐子產量的一項重要措施。由于水管與鋼坯直接接觸，冷卻水帶走的熱一部分是有效熱，其次，鋼坯與水管接觸的地方產生黑印，就需要較長的均熱時間來消除黑印，這都對爐子產量有影響。采用耐火可塑料包扎水管，僅這一項措施就可以提高爐子生產率15%-20%。近來又發展無水冷滑軋加熱爐，也提高爐子產量。例如小型二段式水冷加熱爐改為無水冷滑軋加熱爐后，單位生產率由平均的500kg/(m2.h)以下，提高到700kg/(m2.h),產量提高了30%以上。